Cela faisait longtemps que nous avions prévu de réaliser des travaux sur le safran. Déjà à l’époque où Venus était à Tahiti, nous savions que le safran était gorgé d’eau.
Des cloques, la fibre qui se délamine, une forme non linéaire, plein d’indices qui nous indiquaient qu’il était grand temps de s’y pencher !
Dans cet article, nous avons expliqué comment nous avons préparé le safran durant l’hiver, et voici comment nous avons réalisé les travaux de reconstruction étape par étape !
Nivelage
Lorsque l’on se prépare à travailler avec de la fibre de verre, il est crucial de s’assurer que la base est aussi homogène, régulière et imperméable que possible. Une surface homogène permet aux feuilles de fibre de travailler de manière uniforme et optimale, tandis qu’une bonne imperméabilité assure que la résine imprègne correctement le tissu sans s’écouler à travers le support.
Mais comment faire?
D’abord, nous avons imperméabilisé les travaux de mousse polyuréthane en utilisant une résine époxy mélangée à de la poudre de silice (l’additif 407 de West System). Cette silice permet de gélifier la résine, facilitant ainsi son application tout en conservant ses propriétés de solidité.
Avec ce même mélange, nous avons également lissé tous les creux et les irrégularités de la zone de travail avant de faire un ponçage final à la meuleuse avec un gros grain (grain 80). Cette étape a deux objectifs :
- Lissage final de la surface
- Création de rayures dans la résine pour améliorer l’adhérence des prochaines couches de résine et de fibre.
Fibre de verre
Une fois la surface de travail lisse et rayée, c’est le moment de mettre le tissu de fibre de verre.
Il y a un document qui décrit chaque étape de manière extrêmement précise, mais voici les grandes lignes que nous avons réalisées.
La fibre imbibée de résine époxy
Il existe deux grandes techniques pour travailler la fibre : la technique sèche et la technique humide.
Dans la technique humide, on commence par appliquer une fine couche de résine sur la surface. Pendant que cette couche est encore humide, on place le tissu de fibre de verre dessus, en le pressant bien pour enlever les bulles d’air et assurer un bon contact. Ensuite, on ajoute une nouvelle couche de résine sur le tissu pour le saturer complètement. Cette méthode garantit une imprégnation uniforme et une bonne adhésion.
La technique sèche, quant à elle, consiste à poser le tissu de fibre de verre sur une surface propre et sèche sans appliquer de résine au préalable. La résine est ensuite ajoutée directement sur le tissu sec, en veillant à ce qu’elle pénètre bien pour une couverture complète. Cette méthode est plus rapide, mais nécessite une application minutieuse pour éviter les zones non saturées et les bulles d’air.
Il existe aussi une technique mixte, où l’on applique d’abord une fine couche de résine sur la surface et on la laisse sécher jusqu’à ce qu’elle devienne collante au toucher. Ensuite, on place le tissu de fibre de verre sur cette surface collante et on continue comme avec la technique humide. Cela facilite le travail sur de grandes surfaces en surplomb, car le tissu reste en place pendant qu’on l’imprègne de résine.
Lissage final (Fairing)
La dernière étape de la réparation du safran est le lissage final. Cette étape permet de lui redonner sa forme d’origine et permet d’assurer un excellent hydrodynamisme. Pour cette étape on utilise de la résine mélangée cette fois-ci avec de la poudre de faible densité (West System 407). Celle-ci permet encore une fois de gélifier la résine pour la rendre plus malléable et facile à travailler tout en la rendant moins compacte et dure une fois sèche. Ceci facilite le ponçage final et assure une finition homogène.
L'étape de lissage avant le ponçage final
Pour ce ponçage final, nous utilisons un outil fait maison qui consiste en une planche de contreplaqué flexible sur laquelle nous avons fixé deux poignées à l’aide de retailles de fibre. Cette planche sert alors de support pour un grand papier abrasif, permettant de poncer de grandes surfaces de manière uniforme. Contrairement à la ponceuse orbitale, qui risque de faire des marques et de sabler de manière plus localisée, cet outil permet un lissage général plus régulier et permet de mieux voir les creux ou les zones où il manque de la matière.
Cette dernière étape peut être répétée jusqu’à obtenir une finition parfaite.
Ce sont des heures de ponçage, beaucoup de patience et une grande minutie, mais le résultat final en vaut la peine !
À toi de jouer!
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